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專(zhuān)業(yè)從事工業(yè)生產(chǎn)的稱(chēng)重配料技術(shù)及設(shè)備
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倉(cāng)式喂料機(jī)普遍存在漏料現(xiàn)象。目前杭州制造部單臺(tái)設(shè)備每天(約生產(chǎn)48000 k幻的漏料最均在60kg 以上，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)最也有較大影響川。
帶式輸送設(shè)備的漏料現(xiàn)象主要集中在兩側(cè)襯皮與輸送帶結(jié)合處和出料端。而倉(cāng)式喂料機(jī)較之其它帶式翰送設(shè)備漏料現(xiàn)象更為嚴(yán)重，主要原因在于物料落差大1241。一般的輸送設(shè)備銜接落差0.5 m左右，而倉(cāng)式喂料機(jī)由于帶有計(jì)it管，落差均在2 m左右。如圖I所示，當(dāng)物料連續(xù)不斷地拋落于計(jì)足管內(nèi)時(shí)，在落料斗與計(jì)址管之間形成了一道幕墻.急速下落的物料使計(jì)量管內(nèi)的空氣急速向外排放。由于上方物料幕城的阻擋，向外排出的空氣只能經(jīng)梯板處流出，即形成了氣流通道(圖l箭頭標(biāo)注方向)。物料在下落過(guò)程中零散煙絲、煙末呈雙浮狀態(tài)，在急速上升氣流的作用下部分煙絲、煙末呈懸浮狀態(tài)，加上清沽刷旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的氣流加速了懸浮煙絲、煙末隨氣流流向梯板處，最終落于集料斗處，產(chǎn)生漏料。而兩側(cè)襯皮與愉送帆布結(jié)合處漏出的只是少旦煙絲、煙末c;e
由以上分析可見(jiàn)，氣流走向是導(dǎo)致倉(cāng)式喂料機(jī)產(chǎn) ‘生據(jù)料現(xiàn)象的主要原因。為此.對(duì)倉(cāng)式喂料機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)。 2改進(jìn)方法改進(jìn)后倉(cāng)式喂料機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。拆除了原清潔刷裝里.增加了垂簾裝里，將落料斗沿計(jì)盆管的后板一分為二。垂簾裝里以支架為連接件，上方采用帆布刮皮形式，下方采用耐腐蝕且不易老化的氮綸布作垂簾.整個(gè)垂簾為雙層氮綸布，其形狀寬度略大于落料斗橫截面，為使兩邊與落料斗有較好的密封性，兩邊留有自然 “裙邊”.在垂簾的底邊夾層中裝有一塊毛氈.其作用一是橫向支撐定位.二是對(duì)垂簾起垂直拉伸作用。垂簾裝里懸空掛里，蔫本不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中不易被損傷或造成產(chǎn)品質(zhì)最事故。落料斗開(kāi)有觀察窗，可隨時(shí)觀側(cè)檢查。
垂簾裝置上部采用的帆布刮皮，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是以釘耙的分布情況為依據(jù)，在帆布中開(kāi)出釘耙通道，釘耙與通道之間以似碰非碰為原則。該設(shè)計(jì)可避免垂簾裝置上部帆布結(jié)構(gòu)因長(zhǎng)期掛積煙絲而產(chǎn)生霉變，影響產(chǎn)品質(zhì)最。 3改進(jìn)效果
改進(jìn)后倉(cāng)式喂料機(jī)工作原理見(jiàn)圖3。當(dāng)計(jì)盤(pán)管上的光電開(kāi)關(guān)發(fā)出進(jìn)料信號(hào)時(shí)，物料急速下落，計(jì)壇管內(nèi)瞬間產(chǎn)生的氣壓使垂簾成弧狀，垂簾的垂頭緊盼計(jì)雖管后板封閉了通往梯板的氣流通道，管內(nèi)部分空氣在壓力的作用下透過(guò)垂簾滋出，使計(jì)盆管內(nèi)空氣能云得以緩釋?zhuān)锪舷侣鋾r(shí)由于落差產(chǎn)生的雙浮煙絲、煙末，只在計(jì)址管與落料斗前半部組成的空間內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)(圖3箭頭標(biāo)注方向)。由于垂簾裝置上部結(jié)構(gòu)留有釘耙的通道，從此處滋出的少許氣流由于垂簾對(duì)氣流動(dòng)能的消耗和后部有較大空間，空氣壓力得以緩釋?zhuān)瑒t在此處隨氣流滋出的煙絲、煙末與帆布振動(dòng)時(shí)脫落下來(lái)的煙絲、煙末在重力作用下，下落于落料斗的后側(cè)，形成堆積物料。當(dāng)光電開(kāi)關(guān)發(fā)出停料信號(hào)時(shí).供料停止，計(jì)盤(pán)管無(wú)氣流流動(dòng)，垂簾在空氣處于常壓狀態(tài)時(shí)自然下垂.堆積物料推開(kāi)垂簾9落人計(jì)量管內(nèi)。而隨徽弱氣流通過(guò)梯板的只是部分粉塵和釘耙與帆布之間攜帶的少許煙末，因此腸料現(xiàn)象得到明顯改善。據(jù)統(tǒng)計(jì)，改進(jìn)前單臺(tái)設(shè)備每天瀚料皿都在60 kg以上，改進(jìn)后已降為2 kg左右，翻料盤(pán)降低了97%，大大減少了原材料的浪費(fèi)。
